Упрочнение деталей машин и агрегатов

Обработка и напыление

дозатор лабораторный цена купить

В Одесском проектно-конструкторском технологическом институте разработан стенд, позволяющий проводить лабораторные испытания материалов инструмент та горячего деформирования в процессе изнашиваний и одновременного воздействия температурного и силового факторов. Стойкость штампов из борированной в порошках карбида бора стали 5ХНМ и закаленной при оптимальному режиму (850 °С, охлаждение в масле до 200 °С, отпуск / = 480...500 °С) для горячей штамповки ключей повысились в 1,8—2,5 раза.

Примеры промышленного использования борирования для упрочнения инструмента и технологической оснастки приведены в приложении.

Как отмечалось выше, наиболее высокая скорость изнашивания наблюдается у деталей, контактируемых с абразивом. Особенно это характерно при эксплуатации агрегатов для измельчения абразивных материалов: рабочие элементы пальцевых измельчителей с вращающимися дисками, отбойные плиты роторных и центробежно-ударных измельчителей и струйных мельниц, била молотковых и лопасти центробежных измельчителей и др. При эксплуатации этих агрегатов, в частности при измельчении высоко абразивных материалов, ресурс быстроизнашивающихся деталей измеряется сутками и даже часами. Одним из эффективных направлений повышения ресурса таких деталей является поверхностное упрочнение их борсодержащими композициями. Применение находят самофлюсующиеся сплавы на основе железа кобальта или никеля, которые наносятся на поверхность деталей газотермическими методами. Для упрочнения черпаковых деталей рекомендуется электролизное борирование. Однако при этом рабочие поверхности черпаковых деталей должны иметь достаточную чистоту поверхности, а после их сборки зазоры в сопряжениях не должны превышать 0,3 мм. Под боридным слоем должен находиться значительный по глубине (не менее 5 мм) твердый подслой металла (HRC3 40 и выше), что может быть достигнуто, например, поверхностной закалкой деталей с нагревом ТВЧ.

Борохромирование плунжерных пар насоса снижает их износ в 10—20 раз по сравнению с парами, обработанными на твердость HRC3 55—58, и в 3—5 раз по сравнению с борированными.




Автор: allmetal | Дата: 28-11-2010, 16:40 | Просмотров: 2645
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Износостойкость диффузионных боридных покрытий
  • Промышленное применение защитных борсодержащих покрытии
  • Повышение технического уровня и качества продукции
  • Натурные испытания деталей абразивного производства
  • Однофазное борирование

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php