Для анализа действующего производственного процесса необходимо установить следующие параметры: тип производства (массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное); организация производства (поточное, непоточное); характер перемещения деталей по технологическому процессу (непрерывный, прерывистый); специфические особенности данного производства (вредные условия труда, обработка специальных материалов и др.).

В результате анализа указанных параметров определяют: номенклатуру деталей, обработка которых может быть осуществлена с применением ПР; характеристики деталей и вид заготовок; неиспользованные резервы и узкие места производственного процесса; потери, возникающие вследствие технических и организационных недостатков; состав основного технологического оборудования и рекомендации по его модернизации или замене; специфические особенности действующего производственного процесса, от которых зависит повышение его эффективности; пути изменения организационной структуры производства; пути усовершенствования технологического процесса обработки, механизации или автоматизации отдельных операций; средства механизации и автоматизации труда, повышающие производительность, в том числе путем применения ПР; число основных и вспомогательных рабочих, участвующих в производственном процессе обработки отобранной номенклатуры деталей до и после автоматизации; планировку и размеры производственных площадей, занимаемых оборудованием до и после автоматизации; методы организации и средства межстаночного транспортирования и складирования заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей до и после автоматизации, методы контроля точностных параметров отобранной номенклатуры деталей до и после автоматизации; характеристику отходов обработки и методы их удаления до и после автоматизации.

Предложения по применению ПР должны быть обоснованы как результаты анализа существующего производственного процесса, так и предварительной оценкой ожидаемого экономического эффекта.