Технолог в соответствии с технологическим процессом данного РТК составляет алгоритм управления ПР, который включает в себя последовательность действия ПР в процессе обслуживания оборудования (например: «Переместиться в исходное положение перед станком», «Найти деталь в таре» и т. п.).

В соответствии с алгоритмом управления конкретными ПР разрабатывается программа управления, которая должна быть зафиксирована на программоносителе (магнитной ленте, магнитном диске и т. п.), отработана на РТК и при необходимости скорректирована.

При изменении технологического процесса управляющая программа должна быть заново составлена, отработана и скорректирована.

Подготовка управляющих программ для основного технологического оборудования, входящего в состав РТК, осуществляется в соответствии с системой, принятой на данном предприятии.

С применением ПР повышается роль ремонтно-эксплуатационной службы, поскольку ПР являются машинами повышенной опасности, а также потому, что при высоком уровне автоматизации выход из строя какого-либо оборудования может нарушить ритмичность протекания всего производственного процесса. Особенно это относится к ПР, обеспечивающим групповое обслуживание оборудования (рабочих мест).

Ремонтопригодность ПР, заключающаяся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов в работе, достигается путем широкого применения средств внешней и внутренней информации.

Содержание типовых ремонтно-эксплуатационных работ электротехнического и электронного оборудования, гидро - и пневмосистем совпадает с общими рекомендациями по ремонту и эксплуатации данного оборудования. Особое внимание должно быть уделено проверке и устранению неисправностей в системах обеспечения безопасности труда (проверяется по графику, утвержденному главным инженером предприятия, не реже одного раза в неделю). Технические параметры и состояние ПР в целом оцениваются по результатам периодических испытаний.

Категории ремонтосложности и длительность межремонтного периода для ПР рекомендуется определять в зависимости от конструктивных характеристик (массы, числа деталей, точности) по аналогии со станками с ЧПУ, пользуясь таблицей категорий сложности ремонта отдельных моделей станков. Длительность межремонтного периода для ПР принимается равной 8—10 мес.