ПР осуществляют, как правило, загрузку - выгрузку заготовок из рабочей зоны прессов и транспортировку заготовок между прессами. Большое распространение ПР получили на операциях холодной штамповки, характеризующихся высокой стабильностью технологического процесса, и меньшее - при горячей штамповке, где необходимо решать задачи контроля температуры и отбраковки недогретых заготовок, смазывания и охлаждения штампов, согласования со средствами автоматизации работы выталкивателя прессов и др.

Целесообразность автоматизации штамповки с применением ПР определяется такими факторами, как программа выпуска, стабильность технологического процесса, частота переналадок пресса и программирования ПР, возможность догрузки пресса однотипными заготовками в целях повышения коэффициента использования РТК, возможность решения автоматической ориентации всей номенклатуры заготовок, закрепленных за прессом и др. Из сравнения различных средств автоматизации штамповки сделан вывод, что ПР следует применять в тех случаях, когда программа выпуска деталей позволяет выполнять работу на единичных ходах и за прессом закреплен ряд деталей со сходной технологией штамповки.

Отечественными заводами кузнечно-прессового оборудования освоено производство ПР и вспомогательного технологического оборудования для организации РТК, обеспечивающих практически полную комплексную автоматизацию листоштамповочного производства.

Выбор состава РТК и взаимное расположение оборудования РТК для листовой штамповки зависит от целого ряда факторов. К ним относятся: технические характеристики ПР (величина перемещения, система координат, точность позиционирования и т. д.) и его габарит; техническая характеристика основного оборудования и штамповой оснастки; масса, размеры и материал заготовки; технологические параметры изделия и процесса штамповки (отходы, наличие смазывания, число операций); тип производства; требуемая производительность и т. п.