Работа, проведенная нами по сопоставлению результатов оценки качества металла по изломам закаленных, закаленных и дополнительно высокоотпущенных образцов показала, что в отпущенном состоянии стали многие дефекты (кроме перегрева) не обнаруживаются. Нельзя так контролировать качество малоуглеродистой стали, качество металла поперек волокна и т. д.

Для изучения дефектов, обнаруживаемых в изломах, применяются следующие методы: бесстружковый, полумикрохимический анализ; фрактографический анализ; снятие пленок (слепков) и последующий их анализ под микроскопом, в том числе и под электронным; рентгеноструктурный анализ включений с поверхности излома основного металла и с дефектов.

Следующим этапом исследования является анализ микроструктуры, значительно облегчающий составление заключений о природе дефекта, причине его образования. Для полноты исследования микроконтроль производят в разных направлениях по отношению к волокну металла; он включает анализ структурной неоднородности металла, анализ неметаллических включений, замер микротвердости структурных составляющих, определение степени перегрева металла по его металлографическим признакам и т. д.

Во многих случаях для заключения о связи дефекта с другими свойствами стали необходимо определить эти свойства при стандартных условиях термической обработки и испытаний.

Например, при повышенной загрязненности стали неметаллическими включениями, при наличии неоднородности на макротемплете или в изломах и некоторых других дефектах дополнительно проверяют механические свойства поперек волокна. По значениям ударной вязкости и особенно по сужению площади поперечного сечения судят о качестве металла.

Перечисленные дополнительные характеристики качества металла позволяют более объективно решать вопрос о допустимости обнаруженного дефекта и пригодности металла плавки для данного назначения.