В сталях 18ХНВА и ШХ15 распределение оксидных включений по сечению заготовок определялось методом подсчета индексов по ГОСТу 1778-41 на большом количестве образцов, а также методом электролитического выделения. При этом выяснилось, что и по среднему индексу включений, и по наличию крупных оксидных включений осевая зона заготовок загрязнена значительно больше. Ширина осевой, наиболее загрязненной, зоны составляет примерно Vs диаметра заготовок (круг 130- 150 мм).

Поведение азота при кристаллизации стали рассматривается, например, В. И. Явойским, раздельно для стали, содержащей; нитридообразующие элементы, и для стали, не содержащей нитридо-образующих элементов. В стали, не легированной нитридо-образующими элементами, азот находится в растворе и стремится концентрироваться в наиболее горячих объемах еще не закристаллизовавшегося металла. При этом указывается также, что степень ликвации азота близка к степени ликвации фосфора и места расположения этих ликватов в слитке почти полностью совпадают.

В стали, легированной нитридообразующими элементами, распределение азота в виде нитридов аналогично распределению оксидных включений. Ю. А. Нехендзи отмечает, что если азот не связывать в устойчивые химические соединения, то аналогично водороду можно получить «азотное кипение» стали.

Присадка титана или циркония способствует связыванию азота в устойчивые нитриды. Существенное влияние на связывание азота в нитриды оказывает алюминий, введенный в хорошо раскисленную сталь. Таким образом, процесс дегазации металла (от кислорода и азота) связан в основном с образованием неметаллических включений, их коагуляцией и всплыванием во время выплавки и разливки стали.

Водород в твердой стали присутствует в виде твердого раствора, причем растворимость его в твердой стали значительно меньше растворимости в жидкой стали. Поэтому при охлаждении и кристаллизации слитка непрерывно выделяется большое количество водорода. Во время затвердевания объем выделяющегося водорода в три раза превышает объем металла.