К образованию пузырей приводят: использование при разливке металла плохо просушенного ковша, центровых, сифонных проводок, большого количества «подмазок», случайное попадание влаги в металл (при прогаре водоохлаждаемой арматуры) и, наконец, сильней перегрев металла в печи. Это - основные факторы, каждый из которых может привести к большой газонасыщенности металла всей плавки или отдельных сифонов. Выделяющийся при охлаждении жидкого металла и кристаллизации газ образует пузыри внутри затвердевающего слитка. Все увеличивающееся количество таких пузырей приводит иногда к росту слитка.. «Рослые» слитки бракуют на литейной канаве, т. е. не допускают в дальнейший передел. Когда кипение металла и рослость слитков мало заметны, слитки считают условно годными и назначают на дополнительный контроль. Поскольку пузыри располагаются часто у поверхности слитка, их наличие можно обнаружить контрольной обдиркой или глубокой чисткой слитков. В некоторых случаях макроструктуру мелких слитков контролируют на поперечных шайбах, вырезанных из подприбыльной части слитков.

Пузыри в изломах деформированного металла имеют вид тонких, часто окисленных полос некристаллического строения

В связи с тем, что мелкие пузыри в макроструктуре заготовок не всегда обнаруживаются, их контролируют по изломам закаленных темплетов. При этом нужно учитывать, что в сильно волокнистом изломе пузыри трудно отличать от теневых полос, отбрасываемых выступающими волокнами. В таких случаях для просмотра излома рекомендуется применять увеличительную лупу.

Пузыри можно обнаружить как в подкорковой зоне, так и по всему сечению заготовки, одиночными, рассредоточенными или по несколько штук рядом, шириной от едва заметного «волоска» до нескольких миллиметров и длиной от 5-10 до 40-50 мм, а иногда и больше.