При недостаточной (сухой.) смазке изложниц продуктов сгорания будет мало, защитная роль смазки не будет выполнена. Подкорковые дефекты будут возникать в результате подворачивания и прилипания к стенкам изложниц окисленных пленок металла. Толстый и неравномерный слой густой смазки не успеет полностью сгореть при заполнении изложницы металлом. При более позднем сгорании продукты горения смазки не успевают всплыть через толщу застывающего металла и застрянут в корковом слое слитка, образуя подкорковые пузыри.

Таким образом, смазка для изложниц должна иметь консистенцию, необходимую для покрытия внутренней поверхности изложниц равномерным тонким слоем; такому требованию удовлетворяет смазка, вязкость которой равна около 2,8 единицы по Энглеру. Количество влаги в смазке не должно превышать 0,5%. Для этого смолу, употребляемую для смазки, обезвоживают нагревом до появления белых паров нафталина.

Для смазки изложниц при разливке большинства марок стали используется обезвоженная смола, разбавленная на 50-60% лаком или на 25-60% лаколем. Чем быстрее разливается металл, тем тоньше должен быть слой смазки, тем, следовательно, более жидкой должна быть смазка. Смазку, состоящую из смеси лака (лаколя) со смолой, в подогретом состоянии (температура смеси 100°) наносят на стенки изложницы чаще механизированным способом.

Б последнее время для некоторых сталей защитная атмосфера в изложницах создается за счет сгорания петралатума. Качество поверхности слитков значительно улучшается. При разливке высокохромистых и хромоникелевых сталей и сплавов для создания защитной атмосферы используют аргон. Некоторые стали разливают в несмазанные изложницы, но промытые керосином или тщательно зачищенные на станках. Таким образом, для хорошо выплавленной стали в печи должны быть созданы хорошие условия разливки. Плохая подготовка к разливке приводит к порче металла, получению подкорковых пузырей.