Нами при составлении шкал для контроля проверялись механические свойства металла поперек волокна; снижения ударной вязкости с увеличением балла по пористости установить не удалось (в пределах первых трех баллов). Однако это не означает, что пористый металл нужно считать пригодным для любых целей.

К настоящему времени проведено довольно много исследований механических свойств металла разных зон слитка и заготовок. Выводы из этих работ сводятся к следующему:

1. Металл осевой зоны слитка часто имеет пониженные значения прочности и особенно пластичности. В результате прокатки слитков свойства металла осевой зоны в продольном направлении значительно улучшается и часто достигают значений, характерных для металла краевой зоны.

2. Неоднородность по свойствам в слитке большая в средней и верхней частях и мало выражена внизу слитка.

Указанные колебания изменения свойств металла в известной степени зависят от пористости осевой зоны заготовок. Грубая центральная пористость так же, как и дефект усадочного происхождения, снижает ударную вязкость металла поперек волокна, приводит к забракованию металла в изделиях, особенно при условии выхода осевых волокон на поверхность детали.

Для оценки контрольных темплетов по осевой пористости существуют шкалы разных ведомств. Дефект в виде центральной пористости, судя по результатам контроля металла на заводах, встречается в углеродистых и хромистых конструкционных сталях, в сталях 38ХМЮА, 35ХЮА, ЗОХГСА и др. Чаще и в более резко выраженной форме осевая пористость встречается в заготовках стали ШХ15СГ. Естественно, что в заготовках крупного сечения (более 160 X 160 мм) дефект имеет более грубое развитие любой стали.

Для снижения осевой пористости в слитках и в заготовках необходимо:

а) уменьшать содержание газов в металле при выплавке;

б) обеспечивать оптимальную температуру при разливке металла;

в) улучшать утепление прибыльной части слитка;

г) увеличивать конусность слитка и применять уширенные прибыльные надставки;

д) литой металл подвергать достаточной деформации для заваривания осевой пористости слитка, обжимать слитки в прокатных станах с большим диаметром валков, обеспечивающим необходимые удельные давления;

в) при нагреве слитков и заготовок (особенно высокоуглеродистых легированных марок) не допускать перегрева металла.