Предварительная обточка прутков значительно снижает количество бракуемых деталей. Так, сравнительно мелкие детали; изготавливаемые из сталей X7H2 и ЭИ736, вначале штамповали непосредственно из прутков диаметром 18-40 мм. Количество деталей, бракуемых по внутренним и наружным волосовинам, было очень большое. При обточке заготовок на 2 мм по диаметру (перед штамповкой) брак по волосовинам снизился г пять и более раз.

Сравнительно большая пораженность металла поверхностными волосовинами обусловливается многими причинами и прежде всего наличием газовых пузырей в слитке. При нагревании слитков под прокатку стенки пузырей, расположенных близко к поверхности, окисляются и при прокатке не свариваются. Мешают свариваемости металла и неметаллические включения, всегда сопутствующие пузырям. На поверхности прутков такие дефекты выявляются в виде прямолинейных, иногда грубых, но сравнительно коротких волосовин.

Как уже указывалось, при разливке металла к стенкам изложниц прилипают окисленные корочки или плены, часть из которых в виде включений, кучно расположенных, остается на поверхности слитка. Если такие дефекты не приводят к образованию рванин (что возможно при более крупных включениях), то, вытягиваясь при прокатке вдоль волокна, обнаруживаются в виде параллельных крупных или мелких волосовин. Такие дефекты обычно поражают одну-две грани заготовки, а не всю поверхность.

Глубина залегания волосовин, образуемых из корочек, может быть значительно больше, чем образуемых из пузырей. Это обнаруживается при чистке прутков, которые часто бракуют из-за невозможности удаления в стружку глубоко расположенных кучных дефектов. При чистке поверхности прутков должны соблюдаться специально разработанные правила, особенно должны сохраняться определенные соотношения между длиной, шириной и глубиной зачищаемой площадки. Это обеспечивает использование металла если не по прямому назначению, то для переката на прутки более мелких сечений.