Для оценки степени пораженности заготовок волосовинами ранее пользовались специальной пятибалльной шкалой, на которой схематически изображалось для каждого балла допустимое количество волосовин. По этой шкале оценивалась «рубашка» - поверхность контрольных образцов, и штанги зачищали или браковали. В настоящее время необходимость в такой шкале отпала, так как при наличии эффективных средств зачищать можно любые поверхностные дефекты и нет необходимости браковать заготовки даже с очень плохой поверхностью. Зачистка заготовок от волосовин - менее трудоемкий процесс, чем, например, зачистка от рванин, плен, песочин и Поверхностные дефекты удалялись в основном зубилами. В настоящее время при внедрении механизированных способов зачистки, шлифовки, обдирки и огневой зачистки пользование указанной инструкцией нецелесообразно. Для правильной оценки качества поверхности необходимо иметь новые измерители. Временно для характеристики плавки пользуются показателями процента заготовок категории и процентом забракованных заготовок.

Так как на поверхностные дефекты контролируют все штанги, то отбраковывают только те, для зачистки которых требуется снять металла больше, чем это разрешается допусками на размер. Если имеются соответствующие заказы, прутки более крупных сечений после глубокой зачистки перекатывают на более мелкие.

Основными мероприятиями, способствующими уменьшению поверхностных волосовин и снижению брака деталей, являются следующие:

1) дегазация и раскисление металла в печи;

2) выпуск металла из печи с оптимальной температурой и с достаточным количеством шлака для предохранения от вторичного окисления;

3) хорошая подготовка составов;

4) разливка металла со скоростью, обеспечивающей отсутствие корочек или подворотов образующихся плен и корочек; применение деревянных крышек и рамок при разливке;

5) чистка слитков или блюмсов; травление поверхности блюмсов и заготовок для выявления более тонких дефектов;

6) тщательная чистка заготовок и готового сорта (заготовки из некоторых сталей обтачивать по всей поверхности);

7) соблюдение минимально необходимого допуска на механическую обработку при изготовлении деталей; применение специальной предварительной обточки поверхности прутков из некоторых высоколегированных сталей (особенно с большим содержанием хрома и титана).