Возможно, что кристаллизация стали в условиях непрерывного сотрясения позволит получать заготовки крупного сечения без дефектов макроструктуры и излома.

Расслоения имеют стенки, сравнительно мало отличающиеся по цвету от фона основного металла в изломе. На расслоениях, как правило, нет никакого «налета» (окислов, шлаков, рябизны), если, конечно, металл не подвергался коррозии и травлению. Иногда в изломе шайб встречаются бесструктурные, древовидные сглаженные участки с окисленными стенками, происхождение которых не связано с наличием межкристаллических трещин в слитке.

Опрокидывание слитков, имеющих небольшие объемы незакристаллизовавшегося металла и так называемые горячие трещины, приводит к образованию в заготовке участков несплошности металла. В изломе такие дефекты имеют окисленные стенки, распространяются на большую длину заготовки.

Макроструктура заготовки сечением 200 X 200 мм стали 45 с очень тонкими трещинками. В изломе вдоль трещины металл имеет прерывистое расслоение. В микроструктуре много мелких включений силикатного или оксидного типа, мало деформированных.

Описанные дефекты образуются в результате раннего опрокидывания слитков, имеющих жидкие участки, в которых успевают сконцентрироваться неметаллические включения, мешающие свариванию металла. Некоторые металлурги считали, что дефекты образуются в слитках, охлаждаемых на воздухе, в результате термических напряжений. Эти предположения не подтвердились практикой и опытами. Во-первых, дефекты встречаются исключительно редко, а слитки охлаждаются на воздухе часто. Во-вторых, раздевание слитков весом 4,6 г через 1,5 часа после разливки увеличивало брак по расслоению (сталь 45 и 12ХН2А). В-третьих, улучшение условий охлаждения слитков не предупреждало дефекты, а раздевание слитков не ранее 2 часов после разливки устраняло их полностью. Иногда расслоения связаны с неполным завариванием трещин-скворечников, но эти дефекты имеют другой вид.