Для понижения флокеночувствительности стали необходимо уменьшать влажность шихтовых материалов и газонасыщенность стали. Плавку надо вести с интенсивным кипением и с максимально сокращенным периодом раскисления. Шлаковый режим плавки должен ограничивать поступление водорода в. металл из атмосферы печи. Особенно важно применять свежеобожженную известь. При разливке стали необходимо пользоваться хорошо просушенными ковшами, центровыми и сифонными проводками. Все эти положения, как правило, фиксируются в технологических инструкциях на выплавку и разливку стали.

В. И. Явойский совершенно правильно отмечает, что «внедрение новых методов плавки и разливки стали, например, увеличенный выпуск стали переплавом, внедрение непрерывной разливки, применение новых видов топлива для мартеновских печей, дающих повышенные парциальные давления водяного пара в атмосфере печи и др. - заставляют относиться к вопросу о флокенах с большой серьезностью».

Поэтому отклонения от установленной технологии и изменения, вносимые в нее, должны сопровождаться тщательной проверкой флокеночувствительности стали. В технологию выплавки и разливки стали должны непрерывно внедряться такие приемы работы, которые способствуют снижению общей газонасыщенности стали и, в частности, насыщенности ее водородом. В последнее время все более и более внедряется разливка стали под вакуумом или предварительная обработка жидкой стали в вакуумных камерах. Такая обработка понижает газонасыщенность стали, в особенности водородом. Так, по литературным данным, слитки, отлитые на воздухе, имели водорода в осевой зоне 3- 5 см3 на 100 г металла, а слитки, отлитые в вакууме, 1 см3 на 100 г металла. В поковках диаметром от 450 до 750 мм, изготовленных из стали 45 и выдержанных на воздухе, флокены отсутствовали, если сталь была предварительно вакуумирована. В поковках из стали, отлитой без вакуумирования, флокены имелись в большом количестве и больших размеров.