В свою очередь, температура конца деформации тем ниже, чем ниже предельная температура нагрева и продолжительнее деформация.

Сказанное справедливо для случаев, когда температура конца деформации не настолько низка, чтобы вызывать явление наклепа, т. е. она выше температуры рекристаллизации данной стали.

Для снижения температуры конца прокатки иногда применяется подстуживание металла в процессе деформации путем замедления темпа прокатки или ковки. К этому приему прибегают редко, например при обработке сталей, особо склонных к росту зерна при нагреве, а также сталей, имеющих близкие к нижнему пределу значения механических свойств. Особенно чувствительны к температуре конца горячей механической обработки стали ферритного класса. Механические свойства этих сталей будут соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТом 5949-51, при окончании деформации не выше 850°. Нагревать эти стали надо не выше 1120°, причем суммарная степень деформации должна быть достаточно большой.

Нормальная температура конца деформации обеспечивается температурой нагрева и размером (сечением) исходной заготовки.

Для высокоуглеродистых инструментальных сталей температурой конца прокатки, кроме того, предупреждается выделение цементитной сетки.

Крупное зерно в изломе (от небольшой степени перегрева) часто можно исправить нормализацией или отжигом. В некоторых случаях зерно измельчают двойной термической обработкой или сочетанием высокотемпературной нормализации с отжигом. Верхние изломы относятся к закаленной стали, нижние к нормализованной с 900° и закаленной с 840°.

Для выявления крупнозернистости металла необходима тщательная термическая обработка контрольных шайб. Неполная закалка контролируемых образцов приводит к получению ложно крупнозернистых изломов.

В сталях с устойчивым ферритом (например, сталь 38ХМЮА) остающиеся при неполной закалке участки феррита выявляются в изломах в виде отдельных блестящих фасеток и создают впечатление крупного зерна.