Точки, обнаруженные в продольных микрошлифах разрывных образцов и искусственно полученные в специально перегретых образцах. Каждая точка состоит из центральной зоны в виде неметаллического включения и оторочки - в виде светлой структурной составляющей. Цвет оторочки меняется в зависимости от состава стали и термической обработки, но неметаллические включения всегда присутствуют в центре таких участков. На более поздней стадии перегрева в этих участках скапливаются включения или образуются пустоты, свидетельствующие о расплавлении металла.

Сопоставлением структур, полученных искусственно, и структур разрывных образцов установлено, что понижение механических свойств является результатом перегрева металла. Последующей горячей механической обработкой (особенно при двойном переделе) исправляются величина зерна и камневидное строение металла. Однако о перегреве металла свидетельствует специфическая структурная неоднородность в виде неметаллических включений («точек»), обнаруживаемых в продольных микрошлифах.

Для изучения условий порчи металла отдельные шайбы нагревали до различных температур (с интервалом в 50°) и затем по излому и микроструктуре определяли последствия высокотемпературного нагрева. Затем заготовки диаметром 100 мм нагревали в высокочастотной печи таким образом, что один конец перегревался до оплавления, а другой конец имел около 200°. Шайбы, вырезанные из таких заготовок, контролировали по излому и микроструктуре вдоль волокна. Часть заготовок диаметром 10 мм длиной 300 мм нагревали пропусканием электрического тока. При этом концы заготовок (у зажимов) имели около 700°, а средина иногда нагревалась до расплавления.

Анализом изломов и микрошлифов указанных шайб и заготовок удалось более полно проследить за последовательностью изменения строения изломов, формы неметаллических включений карбидной фазы, границ зерна и уточнить условия образования «точек».