Однако остается не решенным вопрос о том, какая степень неоднородности сильнее сказывается на результатах испытаний.

Следовательно, вырывы-расщепления в изломах прутков поперек волокна образуются в результате поломки структурно неоднородного металла. Для проверки качества стали изломом поперек волокна прутки конструкционной стали следует ломать в закаленном состоянии, твердеющие стали - после закалки и старения, аустенитные с карбидной полосчатостью - при стандартных условиях, уменьшающих возможность образования вырывов. В сомнительных случаях следует дополнительно проверить макро - или микроструктуру.

Инструментальные углеродистые и легированные стали часто контролируют по виду излома прутков поперек волокна, особенно прутков диаметром до 30 мм, для обнаружения перегрева, обезуглероженного слоя, неплотности структуры осевой зоны. Дефекты, обнаруженные в поперечном изломе прутков инструментальной стали: обезуглероживание, перегрев, усадочная рыхлость. Нормальный излом закаленных инструментальных сталей имеет светло-серый цвет с матовым оттенком, характерным для мелкозернистого металла. Такие изломы часто называют бархатными. Однако некоторые партии прутков небольших сечений (круг 10-15 мм) углеродистых инструментальных сталей имеют излом не светло-серого, а темно-серого, почти черного цвета. Изломы такого цвета встречаются на стали У10 и У7АВ (с повышенным содержанием серы и фосфора). Отдельные черные участки встречались также в изломе сталей ЭИ289 (60С2ВА) и В1.

В партии прутков стали У12, одновременно обработанных, черный излом имели не все прутки, а приблизительно 50% от партии. В микроструктуре металла с черным изломом имелись включения графита в виде мелких хлопьев, розеточек и звездочек, равномерно распределенных на феррито-цементитном поле. На продольных микрошлифах участки графита имели форму полос. Включения графита в значительно меньшем количестве встречались и в прутках, не имеющих черного излома.