Как известно, способность к пластической деформации отдельных металлов и металлических сплавов в литом состоянии чрезвычайно различна. Техникой пластической деформации меди, бронзы, латуни и стали в литом состоянии овладели уже с давних времен. Поэтому к технологии разливки этих металлов не предъявляли особенно высоких требований, ограничиваясь наполнением сосуда простой геометрической формы, из которого теплота при затвердевании металла удалялась без каких-либо специальных мероприятий.

Уже в ранний период различные изобретатели предлагали новые способы разливки, не имеющие, однако, успеха, в связи с тем что применявшиеся обычные способы удовлетворяли предъявляемым к ним в то время требованиям. Время для появления прогрессивных способов отливки слитков наступило лишь тогда, когда потребовалось обрабатывать в полуфабрикаты в промышленных количествах слитки из новых, более чувствительных к обработке металлов и сплавов, к которым были предъявлены более высокие требования в отношении их однородности. В связи с тем, что качество отлитого обычным способом металла чрезвычайно сильно колебалось, а у некоторых сплавов приводило даже к получению непригодного полуфабриката, необходимо было отдать предпочтение методам разливки, позволяющим получать однородный, хорошо обрабатываемый металл.

Таким методом является метод непрерывной разливки, характеризующийся достаточно высокой производительностью, являющийся выгодным для нормального поточного производства, позволяющий получать продукцию повышенного качества.

Несмотря на то что при непрерывной разливке цветных металлов достигнута высокая производительность, при разливке стали этим методом производительность тем не менее еще не может быть сравнима с производительностью при обычном способе отливки слитков.