К этой группе прежде всего относится разливка во вращающихся валках, разливка с помощью охлаждаемых и вращающихся барабанов и колес, разливка конвейерными машинами, состоящими из бесконечных цепей или бесконечных лент. Эти способы могут быть скомбинированы друг с другом; для возвращения отдельных деталей кристаллизаторов могут быть применены разные механические средства. К этим способам относят также такие методы, при которых разливаемый металл кристаллизуется на поверхности кристаллизаторов без ограничения роста кристаллов какими-либо механическими средствами.

Вторая группа объединяет установки, в которых кристаллизаторы неподвижны и состоят из одного элемента. В этом случае разливаемый металл должен перемещаться относительно стенок кристаллизатора. В то время как в установках первой группы трение между разливаемым металлом и кристаллизатором благоприятствует процессу разливки, обеспечивая захват заготовки без специальных добавочных операций, в установках второй группы трение противодействует ходу процесса разливки. Относительно тонкая корочка, образующаяся вследствие соприкосновения жидкого металла с охлаждаемой стенкой кристаллизатора, выдерживает лишь незначительные растягивающие напряжения. Если напряжения выше определенного предела, корочка разрывается; этот разрыв является причиной возникновения неполадок и образования дефектов на получаемой заготовке. Чем меньше трение между стенкой кристаллизатора и корочкой формирующейся заготовки, тем ниже значения растягивающих напряжений. Как показывает практика, трение удается снизить путем правильного выбора материала для изготовления стенок кристаллизатора, достаточно хорошим качеством поверхности стенки, правильно выбранной конусностью ее; не последнюю роль играет и хорошая смазка поверхностей скольжения. Однако при разливке металла, который не дает усадки в кристаллизаторе или даже растет, обычные меры предосторожности не достаточны. Непрерывным установкам отдают предпочтение тогда, когда требуется получать заготовки постоянного сечения в больших количествах с возможно постоянным содержанием легирующих элементов в металле.