Несколько позже Хэзлитт взял патенты на дальнейшие детали. На каждый дециметр ширины и дециметр в минуту скорости вытягивания заготовки мощность привода валков должна составлять около 0,3 л. с. При увеличении потребления тока приводным двигателем температура разливки также должна повыситься, однако уровень зеркала металла и количество поступающего металла должны понизиться. Кроме того, высота зеркала металла или глубина ванны должна быть больше, чем длина свободно падающей струи с учетом гидростатического давления разливаемого металла; наконец, металл должен быть по возможности распределен по поверхности ванны с тем, чтобы избежать повреждения кристаллизующейся корки заготовки.

Дальнейшие работы были направлены на улучшение способа подвода металла.

Боковые замыкающие стенки щели между валками вследствие преждевременной кристаллизации металла постоянно создавали трудности в процессе эксплуатации. Поэтому Хэзлитт расширил разливочное пространство, применив вместо замыкающих стен карман. Жидкий металл поступал через распределительный сосуд, который выступал в заливочное пространство так, что металл из его выпускных отверстий вытекал в середине заливочного устройства в горизонтальном направлении и параллельно к кожуху валков. Благодаря этому устройству кристаллизующаяся корка находилась вне течений металла и оставалась, таким образом, ненарушенной. Собственные выпускные отверстия вели из этого распределительного устройства непосредственно в боковые замыкающие карманы; это устраняло возможность преждевременной кристаллизации. Эти карманы обогреваются газовыми горелками. Огнеупорная футеровка карманов нанесена на стенку, которая укреплена зажимами и с помощью пневматических поршней прижимается к валкам. Расположение карманов вместе с их креплением по высоте можно регулировать с помощью скользящих деталей и винтов.