Предполагалось, что это удастся осуществить разглаживающим устройством, разработанным заводом Фридрих Крупп, Грузонверк и использованным Хэзлиттом. Это устройство состояло из нажимного ролика небольшого диаметра, который с помощью опорных роликов прижимался к поверхности разливочного валка с тем, чтобы можно было путем деформации поверхности валка устранить образующиеся в результате возникающих напряжений мелкие трещины немедленно после их появления. Исходя из этого, Хэзлитт отказался от способа разливки с двумя валками, в конвергентном пространстве которых поддерживалась жидкая металлическая ванна, и сделал попытку получения лент другим путем - непосредственной разливкой.

Во всех своих дальнейших изобретениях он исходил теперь из общепринятой идеи, что разливаемый металл должен кристаллизоваться до определенной толщины на движущейся вместе с жидким металлом охлаждаемой поверхности и только после этого подвергаться деформации. Хотя он к этому и стремился в своих ранних предложениях, однако разделить процесс кристаллизации и(процесс деформации в щели между валками практически не удавалось. Вероятно, это можно осуществить при применении разливочных барабанов. Хэзлитт при этом пошел по двум направлениям. В одном случае внутренняя стена барабана должна была служить в качестве формовочной плиты. Барабан, снабженный ребордами, охлаждается снаружи с помощью брызгал. В этом случае разливаемый металл образует в самом низком месте ванну, которая подогревается с помощью электрической дуги. Подводимый желобом жидкий металл поступает сначала в опрокидывающийся сосуд и оттуда в ванну, в которой расположены два шлаковых заградителя. На охлаждаемом дне ванны кристаллизуется корка, которая непрерывно захватывается барабаном и с помощью валка разглаживается и затем наматывается или непрерывно подвергается переделу вне барабана.