Пока еще нет сведений относительно стойкости лент. Однако, даже если стойкость окажется удовлетворительной, у этих новейших установок Хэзлитта останется недостаток, который является специфическим для всех горизонтальных машин непрерывной разливки с закрытым формовочным каналом; неизбежно растворенные в разливаемом металле газы, которые большей частью выделяются при кристаллизации металла, не могут удаляться из закристаллизовавшейся отливки и поэтому отливки пронизаны микропорами, как это следует из упомянутого выше сообщения. Весьма сомнительно, что этот недостаток удастся устранить.

В противоположность разливочным барабанам и валкам с помощью разливочных колес или колец в основном изготовляют заготовки незначительной ширины, в частности проволоку. При этом распределение разливаемого металла не представляет никаких непреодолимых затруднений, однако вследствие небольшого общего сечения может оказаться трудным поддерживать нормальный поток металла.

Е. Ж. Левассэр одним из первых предложил получать проволоку непрерывным способом с помощью разливки металла вращающимся колесом. В горизонтальной плоскости вращается колесо; полый вал позволяет охлаждать поверхность колеса. На верхней стороне формы выполнена канавка, которая служит литейной формой. Металл поступает из заливочного устройства, которое опрокидывается с помощью троса, укрепленного на валу разливочного колеса. Затем быстро закристаллизовавшаяся проволока непрерывно удаляется с помощью набегающего клина и наматывается. Ф. Краусс предложил с помощью совершенно подобного разливочного устройства получать относительно узкие ленты или фасонную полосу из свинца. А. Нуссбаум охлаждал горизонтальное разливочное колесо лишь воздухом, поэтому проволочную полосу вынимали из формовочной канавки еще в раскаленном состоянии и подавали к валкам. Для подвода металла в формовочную канавку равномерной струей А. П. Жапи установил непосредственно над ней сегмент, на котором имелась воронка с ведущей в канавку насадкой.