Р. Моран и П. Л. Марго запатентовали способ, при котором закрытый формовочный канал для непрерывной разливки образован из звеньев единственной бесконечной цепи. Звенья цепи состоят из пластин, на которых перпендикулярно направлению движения расположены направляющие с сидящими в них двумя смещаемыми относительно друг друга половинками формы. Когда звенья цепи подходят к месту разливки, обе половинки формы придвигаются друг к другу с помощью упоров и образуют, таким образом, закрытый формовочный канал. Как только заготовка достаточно затвердеет в этом формовочном канале, другие упоры помогают обеим половинкам формы выскользнуть друг из друга, в результате чего заготовка и звенья цепи снова становятся независимыми друг от друга.

Ж. Сейгль предложил выполнять ударные поверхности звеньев цепи таким образом, чтобы при смыкании звеньев обеих цепей образовывался дугообразно изогнутый формовочный канал. Ось формовочного канала при заливке металла принимает приблизительно вертикальное положение; таким образом, заливку металла можно вести непосредственно из ковша. Вследствие кривизны формовочного канала образуется также изогнутая заготовка, которая после прохода через охлаждающую ванну и уравнительное пространство может быть подвергнута дальнейшей обработке в горизонтальном положении. Звенья цепи передвигаются по продольной роликовой направляющей поверхности. По меньшей мере отдельные звенья одной цепи снабжены пружинами. Толщина стенок формовочных сегментов относительно мала и во всех местах одинакова.

Предложение последних лет, получившее практическое значение, было запатентовано Гантер Дуглас Корп. Горизонтальный формовочный канал непрерывно образуется из формовочных звеньев двух бесконечных цепей, лежащих одна поверх другой; отдельные звенья цепей охлаждаются.