Дж. В. Гислер и Г. Е. Кейзерман сконструировали машину для отливки поддающейся прокатке заготовки регулируемой щирины, аналогичную уже описанной машине Дюренер Металл-Верке. Звенья обеих вертикальных бесконечных цепей состоят из плоских пластин, плотно прилегающих одна к другой и образующих широкие стенки формовочного канала. Узкие стенки формовочного канала образованы двумя неподвижными охлаждаемыми планками, вдоль которых скользят плоские звенья цепей. Жидкий металл подводится сбоку в формовочный канал через отверстие в одной из неподвижных планок. Высота зеркала металла в формовочном канале регулируется электрическим путем с помощью зонда-контакта или другого подобного устройства. Расстояние между охлаждаемыми планками (и, следовательно, ширина заготовки) может быть изменено в пределах ширины внутренней Части цепи с помощью дистанционных частей. Это предложение отличается геометрической простотой конструкции звеньев цепи, однако и в этом случае решающим фактором явится возможность устранения появления коробления и возникновения неплотности в течение достаточно длительного периода эксплуатации установки.

Е. Тешнер использовал известные технические преимущества сифонной разливки для предложенного им способа непрерывной разливки труб с помощью двух бесконечных разливочных цепей.

Металл поступает в плотно закрываемый насадкой формовочный канал, образованный двумя разливочными цепями, из заливочного устройства с относительно большой поверхностью через канал. Жидкий металл поднимается в формовочном канале на такую же высоту, как и в заливочном устройстве. Количество поступающего в формовочный канал металла легко поддается регулированию благодаря большой его поверхности в заливочном устройстве. На охлаждаемых звеньях цепи кристаллизуется корочка, которая непрерывно в виде трубы удаляется звеньями цепи и транспортируется далее валками.