Получение плакированной ленты

Разливка и плавка металла

Две набегающие друг на друга ленты движутся определенную часть пути параллельно друг другу с помощью двух пар роликов, расположенных одна под другой. Расстояние между этими двумя разливочными лентами (и, следовательно, толщина отливаемой ленты) определяется движущимися вместе с разливочными лентами и расположенными у их краев дистанционными лентами. Так как толщина дистанционных лент из соображений гибкости ограничена даже тогда, когда несколько лент наложены одна на другую, то и толщина отливаемой полосы также ограничена. Поэтому основная трудность будет заключаться в заливке металла в этот вытянутый в длину профиль. Мерл предлагает применять движущиеся с большой скоростью бесконечные ленты также для заливки металла в стационарные кристаллизаторы установок непрерывной разливки.

Машиностроительный завод Аугсбург-Нюрнберг А. Г. (изобретатель М. Копхамель) предложил в качестве кристаллизатора для непрерывной разливки цветных металлов, в частности магния, применить бесконечную ленту, которая, непрерывно винтообразно наматываясь, образует полую цилиндрическую форму, причем при вращении кристаллизатора внизу разматывается такой участок ленты, какой наматывается сверху. Таким образом, и полоса, и кристаллизатор вращаются, однако движение металла относительно стенок кристаллизатора отсутствует. Бесконечная лента может быть также составлена из формовочных сегментов. Об использовании этого способа на практике нет никаких сведений.

Ж. Б. Бреннан указал на целый ряд возможностей применения лент. Согласно одному предложению, лента движется с помощью охлаждаемого барабана по разливочному каналу, уплотняя его со входной стороны и образуя зазор с выходной стороны. Жидкий металл, подводимый под давлением в остающийся между лентой и примыкающим к ней охлаждающим сегментом зазор, сваривается с лентой и кристаллизуется. По другому предложению лента движется через стационарный, с индукционным нагревом и охлаждением кристаллизатор. Незадолго до выхода из кристаллизатора металл поступает под давлением из канала на ленту и, свариваясь с ней, образует плакированную полосу, которая убирается транспортировочными валками.

Согласно дальнейшему изобретению Бреннана, металл под давлением распыливается распылительной форсункой на ленту, движующуюся в разреженном пространстве. Этим способом можно получать плакированную ленту, однако нанесенный слой металла можно также отделить и отдельно подвергнуть дальнейшей обработке.




Автор: allmetal | Дата: 10-11-2010, 20:36 | Просмотров: 1563
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Вертикальный кристаллизатор для непрерывной разливки
  • Процессы в разливочных валках
  • Строение машин для разливки
  • Устранение различных дефектов
  • Отливка плакированных слитков из аллюминия

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Расширение металла при нагревании
    » Прослойки в литом металле
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php