В последние годы стало известно предложение И. Росси, заключающееся в том, что квадратные заготовки отливают при помощи горизонтального формовочного канала, по стационарным, боковым стенкам которого движутся бесконечные ленты, образующие дно и верх канала; обе ленты-охлаждаются. Жидкий металл подводится в формовочный канал (кристаллизатор) хорошо пригнанной горизонтальной трубой. Нет сообщений о том, удалось ли поддерживать трение между полосой и стационарными частями кристаллизатора таким низким, чтобы кристаллизующаяся полоса могла быть приведена в движение лентами.

Под влиянием выделяющегося при разливке тепла в ленте, так же как и в разливочных цепях и валках, возникают усталостные явления, хотя в несколько меньшей степени. Поэтому в последние годы Е. Дж. Старк попытался избежать непосредственного соприкосновения между разливочными лентами и жидким металлом укладкой промежуточного слоя песка. Две ленты расположены горизонтально одна над другой. Формовочный канал (кристаллизатор) закрыт с обеих сторон Узкими вертикальными лентами. При помощи воронок со встряхивателями прежде всего наносится слой песка на нижнюю и боковые ленты соответственно скорости их передвижения; на эту песочную постель также непрерывно подводится жидкий металл, затем она снова непрерывно покрывается слоем песка. Сомнительно, чтобы это способствовало уменьшению тепловых напряжений лент и, следовательно, увеличению их стойкости. Кроме того, при этом значительно увеличиваются расходы на оборудование, в то время как качество поверхности и литой структуры не улучшается.

Р. А. Шефер и В. Г. Моррисон получили патент на устройство для разливки алюминия на металлических лентах. Металлическая лента скользит по уплотняющей планке в горизонтальном направлении вдоль нижней стороны заливочного устройства, к которой она снизу плотно прижимается с помощью пружинящего ролика. Затем лента проходит мимо подводящего жидкий металл канала и уносит металл с собой; толщина его определяется расстоянием между лентой и слиткоснимателем, расположенным над ней.