При способах, описанных ниже, кристаллизатор вообще неподвижен, так что жидкий металл с момента поступления в кристаллизатор движется вдоль его стенок. При некоторых способах образующуюся на стенках изложницы-кристаллизатора первичную слабую корку заготовки стремятся предохранить от сил трения; для этого кристаллизатор опускается на небольшое расстояние вместе с заготовкой, а затем возвращается в верхнее положение - навстречу движению заготовки. При этом также улучшается теплоотвод. Однако и в этом случае слиток-заготовка в основном движется вдоль стенок изложницы-кристаллизатора. Стенки изложницы-кристаллизатора не должны быть обязательно взаимно неподвижными и могут, разумеется, полностью или частично двигаться друг относительно друга. Все же такой кристаллизатор следует считать неподвижным, поскольку кристаллизующийся слиток-заготовка движется вдоль поверхности кристаллизатора.

Как уже было отмечено, трение слитка-заготовки о стенки изложницы-кристаллизатора является при известных обстоятельствах опасным в основном для первично кристаллизующейся корки. Поэтому попытались поддерживать величину трения по возможности более низкой путем выбора надлежащего материала для изготовления кристаллизатора, улучшения его поверхности, подвода смазки, быстрого движения и наклона стенок изложницы-кристаллизатора. Однако едва ли можно установить какие-либо правила, которые были бы действительны для всех разливаемых металлов.

Принято различать короткие неподвижные изложницы-кристаллизаторы, длина которых меньше, чем диаметр ее профиля, и длинные, длина которых во много раз больше диаметра профиля.

Хотя, как это будет еще показано ниже, первые предложения по отливке слитков-заготовок с помощью неподвижных и цельных изложниц-кристаллизаторов были сделаны более 100 лет назад и уже в то время, вероятно, можно было достичь успеха при разливке легкоплавких металлов, однако только около 25 лет назад удалось успешно применить этот способ в металлургической промышленности в больших масштабах.