В 1917 г. К. Мюссиг получил немецкий патент на непрерывное выталкивание расплавленных металлов. При этом расположенная в плавильной печи вертикально стоящая мешалка переходит в бесконечный винт, который подводит жидкий металл в своего рода матрицу или кристаллизатор, из которого затем должен выходить твердый слиток-заготовка.

Несколько позже А. Коутс взял патент на значительно более отвечающее практическим условиям работы устройство для отливки прутков любой длины в вертикально стоящих кристаллизаторах. Изобретатель предложил

сравнительно длинный кристаллизатор, уширенный книзу и разрезанный вверху, с тем чтобы в него можно было подвести смазку. Концентрически к стенкам кристаллизатора расположен кожух, предназначенный для пропуска охлаждающей воды с большой скоростью вдоль стенки кристаллизатора.

Верхняя часть кристаллизатора охлаждается косвенным путем, нижняя - непосредственно. Таким образом, слиток-заготовка проходит камеру, предназначенную для охлаждения, и выходит через днище, где своего рода набивка не дает вытекать охлаждающей жидкости. За камерой расположены тянущие валки. Валок приводной и жестко уложен в подшипники, а валок с помощью рычажной передачи и противовеса прижимается к слитку-заготовке. Уровень жидкого металла в кристаллизаторе поддерживается постоянным с помощью электрического контакта или щупа. При соприкосновении его с зеркалом жидкого металла при помощи электромагнита либо приводится в движение стопор, уменьшающий струю металла, либо включаются тянущие валки, что равным образом понижает уровень металла. В последнем случае электромагнит действует на натяжной ролик ременной передачи тянущих валков таким образом, что при натяжении ремня последний захватывает с собой валки. Для обеспечения вытягивания слитка из кристаллизатора в дне-затравке сделан надрез, который в начале разливки заполняется жидким металлом. Конструкция Коутса кажется довольно схематичной.