Внедрением непрерывной разливки Юнганс надеялся устранить необходимость применения дорогого обжимного оборудования и одновременно хотя бы в какой-то степени улучшить методы работы.

Изложница медленно заполнялась полностью жидким металлом и затем при отнятом днище изложницу также медленно поднимали, продолжая при этом заливать в нее металл. При первом опыте удалось получить слиток-заготовку длиной в несколько метров. Однако до 1931 г., несмотря на многочисленные усилия, большего достигнуть не удавалось.

В 1932 г. Юнганс создал свою первую опытную установку для непрерывной разливки латуни на заводе в Виллингене. При опытных работах были достигнуты такие успехи, что эту установку использовали для производства в промышленных масштабах круглых латунных болтов. Год спустя Юнганс изобрел способ для доливки жидкого металла во время непрерывной разливки металлических заготовок. Печь предназначенная для сохранения металла в нагретом (до требуемой температуры) состоянии, имеет патрубок, на который устанавливается ковш, заполненный жидким металлом из плавильной печи. Печь соединена с разливочной насадкой разливочным устройством или трубой. Цифрой обозначена стационарная или движущаяся изложница-кристаллизатор, из которой закристаллизовавшийся слиток-заготовка вытягивается книзу. Жидкий металл подается из печи к насадке с помощью сжатого газа. Для доливки металла в печь разливочное устройство наполняют металлом примерно до уровня h и затем закрывают впускное отверстие стопором. Потом снижают давление газа в печи, открывают запорную крышку или шибер в патрубке и поднимают стопор в ковше.

Доказательством эксплуатационной надежности этих установок является то, что и в настоящее время по этому способу работают многие установки для непрерывной разливки тяжелых цветных металлов.

В 1933 г. Юнганс на основании всего накопленного им опыта сделал пространную заявку на выдачу ему патента, который он, однако, получил только в 1944 г.