Далее была разработана конструкция разливочного желоба, (особенно пригодная для непрерывной разливки стали) с обогреваемой крышкой и выпуском через дно со сменной насадкой. Этот заливочный желоб был предложен для установки, предназначенной для непрерывной разливки металлов с высокой температурой плавления; к установке жидкий металл подавался из запасного ковша, являвшегося одновременно транспортировочным. Разливочный желоб может быть снабжен направляющим стержнем для вытекающего жидкого металла, а разливочный ковш - одним выпускным устройством для стали и другим для шлака; кроме того, они могут быть хорошо изолированы и накрыты крышками. Чтобы разливочный желоб можно было заменить по возможности быстро другим, его располагают на тележке, которая движется по рельсовому пути между разливочным ковшом и изложницей-кристаллизатором.

Подвод металла для таких установок непрерывной разливки был специально приспособлен к особенным условиям непрерывной разливки стали тем, что скорость движения разливочного устройства самопроизвольно изменялась во много раз по сравнению с обычным ее значением.

Далее оценка результатов исследований тепловых потоков в плавках при переходе их из твердого в жидкое состояние привела к разработке специального охлаждения с помощью расплавляющегося металлического слоя. В конце 1950 г. были сделаны две важные заявки, предметом которых является выравнивание местных перепадов температуры и теплосодержания жидкого металла в изложнице-кристаллизаторе с помощью индуктированного тока. Для этой же цели предназначалось вращающееся распределительное устройство.

Положительное влияние, которое оказало на развитие непрерывной разливки стали присоединение к работам Юнганса одной крупной сталеплавильной фирмы, стало очевидным уже из следующих патентных заявок.