Разливка больших количеств металла

Разливка и плавка металла

При необходимости в короткий промежуток времени разлить большие количества металла, как например, при разливке стали (причем скорость отливки одного слитка-заготовки не может превышать известного предела, обусловленного характеристикой установки), для повышения производительности установки непрерывной разливки остается лишь путь одновременной отливки нескольких слитков. Уже при непрерывной разливке цветных металлов со сравнительно низкой температурой плавления это связано с известными трудностями, а при разливке стали, обладающей значительно более высокой температурой плавления, опасность замерзания металла в подводах, естественно, увеличивается. Поэтому последующие работы Юнганса были направлены на решение этой проблемы. Он сделал заявку прежде всего на установку полностью непрерывной разливки стали; в этой установке жидкий металл поступает из большого ковша со стопором в промежуточное разливочное устройство, расположенное под ковшом; затем из выпускных отверстий этого устройства, которые снабжены стопорами, металл через короткие желоба поступает к отдельным изложницам-кристаллизаторам.

Следующая заявка была подана в 1951 г. на установку полунепрерывной разливки стали. Неподвижное промежуточное разливочное устройство, находящееся под ковшом со стопором, заменено устройством, наклоняющимся в обе стороны, что позволяет на одной установке отливать слиток-заготовку в то время, когда на другой установке слиток-заготовка убирается, а установка подготовляется к следующей отливке.

Дальнейшее усовершенствование этой установки было запатентовано в том же году. Тем временем Юнгансу предложили разработать процесс отливки тонкостенных чугунных труб. При значительном весе труб их следовало непрерывно вытягивать таким образом, чтобы они при этом не деформировались и не повреждались. Юнганс изобрел устройство с валками, тянущие усилия которых дополнялись действием магнитного силового поля. Несколько позже он придал нижней части изложницы-кристаллизатора форму муфты, что позволило производить тонкостенные чугунные муфтовые трубы. До разливки снизу вставляли муфтовый стержень с нарезкой, в которую входил дорн.




Автор: allmetal | Дата: 9-12-2010, 03:20 | Просмотров: 1517
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Применение запорного и вытягивающего устройства
  • Отливка слитков-заготовок небольшого размера
  • Применение кристаллизаторов во Франции
  • Поставка опытных заливок
  • Отлитие первого стального слитка

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Технология промышленных способов борирования
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php