Вместо сифона и запасного желоба наиболее пригодной оказалась установка, в которой плавка из промежуточного обогреваемого разливочного устройства с пристроенным к нему запасным желобом поступает через нисходящую трубу непосредственно в кристаллизатор. Количество поступающего в кристаллизатор металла регулируется посредством соплообразного сужения в нисходящей трубе, а движение металла в головной части кристаллизатора - посредством погруженного в нее распределительного сосуда. Колебания поперечного и металлостатического давления, обусловленные изменением количества протекающего металла, компенсируются регулированием скорости движения слитка-заготовки. Размеры сечения сопла определяли опытным путем.

Длину кристаллизатора Юнганса (около 900 мм) практически сохранили без изменения. Поэтому разливщик имел возможность поддерживать требуемый уровень зеркала металла в кристаллизаторе лишь изменением скорости движения слитка-заготовки. Таким образом, здесь уже отступили от основного условия, приведенного в патенте Юнганса, по которому необходимо подводить в кристаллизатор постоянное количество жидкого металла при постоянной температуре и скорости. Если это требование не имеет большого значения при разливке тяжелых металлов, то при разливке значительно более чувствительных алюминиевых сплавов изменение режима не проходит бесследно. Пластические свойства (прокатные и прессовые), а также конечная прочность определенных алюминиевых сплавов значительно колебались, хотя и менее значительно, чем при обработке слитков, полученных обычной разливкой в наклоняющиеся изложницы.

Юнганс применял для охлаждения кристаллизаторов своих установок химически подготовленную воду с тем, чтобы предупредить осаждение накипи на стенке кристаллизатора, так как в противном случае быстро уменьшалась теплопередача. Однако из различных соображений при непрерывной разливке легких металлов оказалось выгодным применять после охлаждения слитка в кристаллизаторе непосредственное охлаждение слитка по ч выходе его из кристаллизатора (вторичное охлаждение).