На этом заводы Виланд-Верке, вероятно, закончили собственные усовершенствования способа непрерывной разливки.

При этом способе был применен короткий кристаллизатор, в котором затвердевала достаточно прочная корочка слитка, а затем при выходе из кристаллизатора слиток-заготовка под воздействием непосредственного (вторичного) охлаждения полностью затвердевал. Эту же мысль, независимо от Рота, вынашивал Б. Цункель, опередивший Рота своей заявкой от 10.9,1935 г., на которую он получил в 1939 г. немецкий патент. Чтобы иметь возможность продолжать собственные весьма перспективные работы по усовершенствованию этого способа, заводы Ферейнигте Лайхметалл-Верке приобрели патент Цункеля. Жидкий металл течет из разливочного устройства или разливочной печи в охлаждаемое кольцо, высота h которого должна быть меньше, чем диаметр слитка-заготовки. Слиток-заготовка, опирающийся на подъемный стол, приводимый в движение поршнем, опускается под действием собственного веса вместе с подъемным столом. Жидкий металл подводится в формовочное пространство равными порциями таким образом, что высота его уровня в кристаллизаторе сохраняется постоянной. На охлаждаемой стенке кристаллизатора затвердевает лишь корка слитка-заготовки. Основная часть сечения слитка-заготовки затвердевает вне кристаллизатора в результате непосредственного охлаждения при погружении в бак с охлаждающей водой.

Этот способ очень быстро нашел применение в производстве легких металлов. Способ разливки, предложенный заводами Ферейнигте Лайхтметалл-Верке, позволил, в частности, соблюсти в значительной степени все основные требования, предъявляемые к разливке легких металлов (низкая температура разливки, поступление металла в кристаллизатор без каких-либо помех, быстрая кристаллизация для получения мелкозернистой структуры и, наконец, простота и надежность в эксплуатации устройства для разливки).