Идеи различных изобретателей

Разливка и плавка металла

Е. Р. Уильяме подал в 1936 г. заявку на способ и устройство для непрерывной разливки, на которые в 1937 г. ему был выдан патент.

Для этой цели Е. Р. Уильяме предложил вставлять тонкостенную формовочную трубу в толстостенный корпус таким образом, что между ними оставался лишь очень узкий зазор для охлаждающей среды. Охлаждающая среда поступает в распределительное кольцо, затем течет с большой скоростью в узком пространстве вдоль формовочной трубы и отводится из кристаллизатора через сборное пространство. Давление и скорость движения охлаждающей среды должны быть настолько высокими, чтобы на стенках кристаллизатора не образовывались пузырьки пара. Выходящий из кристаллизатора слиток-заготовка затем подвергается непосредственному (вторичному) охлаждению с помощью кольцевого душа. В дальнейшем патенте Е. Р. Уильяме предложил для повышения скорости движения охлаждающей среды в зазоре между трубой и корпусом включить всасывающий насос с тем, чтобы давление охлаждающей среды можно было поддерживать в пределах, при которых бы не деформировалось стенка формовочной трубы. Согласно дальнейшему предложению во время разливки на стенке формовочной трубы необходимо поддерживать тонкую пленку смазки, температура плавления которой ниже температуры плавления разливаемого металла.

Приведенные выше предложения несомненно свидетельствуют о стремлении изобретателя предотвратить подвисание слитка-заготовки. Эта же идея лежит в основе его дальнейших изобретений. Изобретатель пытался не допускать раздутия корки слитка следствие высокого ферростатического давления, а также изгиба слитка путем установки большого числа поддерживающих его со всех сторон роликов при выходе из кристаллизатора. Однако и это, по-видимому, оказалось недостаточным, чтобы исключить возникавшие трудности. Поэтому Е. Р. Уильяме, К. С. Уормбейн и А. Лэндквист в 1945 г. разработали новый кристаллизатор на основе первоначальной конструкции кристаллизатора Уильямса; новая конструкция представляла собой не одну непрерывную формовочную трубу, а состояла из нескольких порознь охлаждаемых отрезков, стенки которых для предотвращения образования вмятин были скреплены потайными винтами с корпусом кристаллизатора.




Автор: allmetal | Дата: 23-12-2010, 18:15 | Просмотров: 1627
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Работы по усовершенствованию кристаллизатора
  • Обеспечение охлаждения металлам
  • Принудительный подвод охлаждающей воды
  • Регулировка охлаждения в устройствах
  • Температура поверхности слитка-заготовки

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php