Резюмируя, можно сказать, что Уильяме в основном занимался только усовершенствованием кристаллизатора; вопросы подвода металла и транспортировки слитков-заготовок еще ждали своего развития.

Таков был технический уровень процесса непрерывной разливки, который переняли фирмы Рипаблик Стил Ко и Бабкок энд Уилкокс Тьюб Ко. В 1948 г., следовательно, через два года после заключения договора, по-видимому, ведущая фирма Бабкок энд Уилкокс предложила установку, которая имела мало общего с предложениями Уильямса. При этом изобретатели И. Гертер старший, И. Гертер младший и О. Р. Карпентер предложили установку, состоящую из нового подвода металла от промежуточного тигля до кристаллизатора, кристаллизатора, который в значительной степени отличается от кристаллизатора Уильямса, устройства для выравнивания температуры отлитого слитка-заготовки, устройства для резки слитка и устройства для уборки отрезков слитка. Далее они занимались проблемой устройства затравки и смазки слитка-заготовки, а также вопросом понижения температуры разливаемого металла на пути от плавильной печи до кристаллизатора.

18. 3. 1948 г. впервые после многочисленных опытов с нелегированными сталями удалось разлить 45-т плавку стали с 0,15% С в слиток-заготовку диаметром около 135 мм. Отдельные отрезки слитка-заготовки были прокатаны на заводе Рипаблик Стил в полосы сечением 32Х35лш. Несколько позже из отдельных отрезков слитка-заготовки были прокатаны листы, которые были использованы для изготовления сварных котлов; при этом не было обнаружено никаких дефектов. Затем И. Гертер младший и Т. В. Ратклиф специально занялись вопросом подвода жидкого металла и для этой цели разработали устройство, перекрывающее перепад между разливочной печью и кристаллизатором. В дальнейшей заявке был предложен кристаллизатор приблизительно эллиптического сечения, который пригоден для отливки слитков-заготовок, предназначенных для получения как листового, так и профильного металла.