В связи с тем что при разливке алюминия трубка для его подвода уже после сравнительно короткого времени разрушается расплавом, И. Росси предложил изготовлять ее из металла, обладающего относительно хорошей теплопроводностью, и, кроме того, охлаждать ее до такой степени, чтобы протекающий в ней расплав не разъедал бы ее стенку. И. Росси, Р. Истон и Т. И. Уилсон разработали конструкцию подводящей трубки, внутренняя стенка которой изготовлена из устойчивого керамического материала, заканчивающегося распределительной головкой в виде душа, впускное отверстие которого может быть дросселировано охлаждаемой пробкой. Наконец, И. Росси получил патент на автоматический подвод, действие которого основано на поверхностном натяжении разливаемого металла.

Недавно И. Росси предложил оказывать на металл, находящийся в кристаллизаторе, индуктивное влияние, которое должно обеспечить перемещение металла в основном в направлении оси слитка-заготовки.

После окончания войны И. Росси также занялся вопросом непрерывной разливки стали и построил несколько однони-точных установок. Первая установка была построена им в 1949 г. на заводе фирмы Аллегени Лудлум в Уотервлит. Аналогичные установки были построены в различных странах или находятся в стадии строительства; наиболее известной из них является установка завода Атлас Стил Лтд. в Уэлленде, Канада. Небольшая установка была сооружена в Швеции в Ниби Брукс и одна в 1952 г. на заводе Берроу Стил Уоркс Лтд. в Англии.

На заводах Ферейнигте Алюминиум-Верке применялся «мокрый способ» фирмы Ферейнигте Лайхтметалл-Верке, однако на этих заводах велись собственные работы по усовершенствованию непрерывной разливки, отвечающие их специальным целям. Фирма Ферейнигте Алюминиум-Верке сравнительно поздно начала заниматься непрерывной разливкой; применение этого способа на алюминиевых заводах Ферейнигте Лайхтметалл-Верке было вызвано только нуждами военного времени.