Применение цилиндрического кристаллизатора

Разливка и плавка металла

При применении обычного цилиндрического короткого кристаллизатора, как известно, между кристаллизатором и слитком-заготовкой несколько ниже зеркала металла образуется газовый зазор. В результате этого уменьшается теплопередача от слитка-заготовки к стенкам кристаллизатора, что обусловливает повышение температуры поверхности слитка и делает возможным проникновение сквозь нее составных легирующих частей, обладающих низкой температурой плавления. Помимо уменьшения производительности установки, газовый зазор рассматривается также как причина образования поверхностных пороков слитка-заготовки. Поэтому Г. Рериг в 1942 г. сконструировал стенку кристаллизатора подвижной, чтобы она могла уравнять усадку слитка. М. Велш предложил специальную конструкцию для непосредственного охлаждения слитка-заготовки с целью уменьшения высоких напряжений, возникающих при «мокрой» разливке.

Как было уже указано выше, фирме Ферейнигте Алюминиум-Верке требовалось отливать в больших количествах слитки-заготовки для производства проволоки. Поэтому прежде всего надо было разработать конструкцию устройства, которое позволило бы отливать одновременно много слитков-заготовок небольшого сечения. Конструкция подвода металла, которая позволяет надежно подводить и регулировать даже небольшие количества металла, была предложена В. Геллингом и Ф. Гасснером. Этот подвод и регулировочное устройство были положены в основу полунепрерывной установки для одновременной разливки большого числа слитков-заготовок.

В 1942 г. была предложена небольшая однониточная полунепрерывная установка с подъемным столом со шпиндельным приводом. При полунепрерывной разливке, в частности при одновременной разливке нескольких слитков, особенно важно, чтобы основание слитка было здоровым, при разливке не появлялись трещины и слиток не заклинивался в кристаллизаторе. Поэтому В. Геллинг и Ф. Гасснер изобрели затравочную головку, которая позволяет охлаждающей среде поступать непосредственно после начала разливки, по крайней мере к одной, предпочтительно к двум противоположным поверхностям слитка-заготовки. Далее изобретатели развили эту мысль.




Автор: allmetal | Дата: 2-01-2011, 12:57 | Просмотров: 1565
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Охлаждение нижней части слитка-заготовки
  • Применение различных конструкций для разливки
  • Разливка больших количеств металла
  • Конструкция кристаллизатора Эльдреда
  • Развитие конструкции изложницы-кристаллизатора

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Технология промышленных способов борирования
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php