Однако развитие производства тонкостенных чугунных труб выдвигает проблемы, которые, не говоря уже об общеизвестных основных положениях непрерывной разливки, лишь в незначительной степени могут основываться из соображений, которые будут рассмотрены в разделе на опыте обычной непрерывной разливки заготовочного материала.

Ключом к непрерывной отливке тонкостенных труб является подвод жидкого металла, как правило, к довольно узкому зеркалу металла при сравнительно большой длине. Трудность осуществления подвода вытекает из этих условий, так как разливаемый металл вследствие низкого отношения его теплосодержания к величине охлаждающей поверхности чрезвычайно быстро затвердевает, в данном случае прежде, чем будет достигнуто оптимальное заполнение металлом формовочного пространства. В результате этого возникают поверхностные дефекты, которые при производстве полупродукта могут быть полностью удалены механической обработкой; однако при производстве готовой продукции - тонкостенных чугунных труб - это безусловно приведет к забраковке. Поэтому нет ничего удивительного в том, что эту проблему нельзя было решить обычными средствами для подвода и распределения разливаемого металла.

Уже вскоре после первых опытов по непрерывной разливке фирма Айзен-Верке Гельзенкирхен достигла заметных успехов благодаря устройству для подвода металла в постоянно меняющиеся места зеркала металла в кристаллизаторе. Раз уже был найден принципиальный путь, по которому можно было приблизиться к поставленной цели, то требовалась лишь разработка конструкции и решение частных проблем подвода металла, вытекающих из практических условий работы установки.

Далее в 1952 г. П. Бифанг разработал устройство, удовлетворяющее требованиям, обусловленным возникающими при работе тепловыми расширениями распределительного желоба, тем, что эти тепловые расширения могут иметь радиальное направление.