Кроме подвода металла, этим особым задачам должны были отвечать также охлаждение, конструкция и крепление дорна. Чтобы обеспечить надежный подвод охлаждающей среды внутрь затвердевшей трубы, А. Виттмозер предложил конструкцию дорна с непосредственно примыкающим принудительным управлением выходящей охлаждающей среды. В противоположность многим металлам чугун дает усадку, несмотря на понижение температуры, не сразу после затвердевания. Соответственно этому П. Бергер, Ф. Дюттинг и А. Виттмозер разработали конструкцию охлаждаемого дорна, который в зоне кристаллизации имеет цилиндрическую или слегка коническую форму; в определенных случаях диаметр дорна даже несколько увеличивается в направлении разливки.

Опыт показывает, что пуск установки для непрерывной разливки требует особого внимания; это имеет исключительное значение при отливке труб. Если упустить правильный момент пуска в ход установки (когда поток разливаемого металла начинает заполнять кристаллизатор), то затвердевший на дорне металл даст усадку. П. Бифанг установил, что полезно придать дорну круговые колебания поперек оси трубы.

Далее П. Бергер и П. Бифанг использовали склонность металла к усадке для управления на основе действующих между трубой и дорном сил трения, всем процессом разливки.

Чтобы отливать не только гладкие тонкостенные чугунные трубы но и муфтовые трубы, необходимо было разработать конструкцию кристаллизатора и дорна, соответствующую муфте, а также целесообразный способ пуска установки. Поэтому А. Виттмозер разделил кристаллизатор и дорн на две части: верхнюю неподвижную цилиндрическую часть кристаллизатора с верхней частью дорна, образующего кольцевое пространство в кристаллизаторе, и нижнюю подвижную в направлении оси трубы часть кристаллизатора, ограничивающую муфту снаружи, с независимой подвижной сердечниковой частью муфты. К началу разливки необходимо прежде всего вытянуть сердечниковую часть муфты; только потом нижняя часть кристаллизатора должна захватывать с собой трубу. Этот способ не получил пока промышленного применения.