Известно, что расплавленные металлы растворяют в больших или меньших количествах газы, которые при кристаллизации выделяются. Поэтому при всех способах разливки большое значение придают тому, чтобы сделать возможным удаление газов из кристаллизующегося металла. Однако при описанном выше способе осуществить это не представляется возможным. Отлитый таким способом слиток - заготовка в зависимости от качества жидкого металла содержит более или менее многочисленные газовые включения и поэтому не будет отвечать предъявляемым к нему требованиям. До тех пор, пока этот основной недостаток не может быть устранен, бесполезно решать вопросы о других существующих трудностях, таких, например, как проблема смазки.

Способ разливки, аналогичный непрерывной разливке, был предложен в 1931 г. Г. К. Снуком. Он расположил впритык с изложницей, футерованной теплоизолирующей массой, охлаждаемый сравнительно короткий кристаллизатор. К началу разливки охлаждаемое дно изложницы подводят сквозь кристаллизатор к изолированной изложнице. Изложницу полностью заполняют жидким металлом и затем вместе с кристаллизатором медленно поднимают вверх при помощи шпиндельных параллельных направляющих. Кристаллизация, начавшаяся у охлаждаемого дна изложницы, должна развиваться вглубь в изолированной изложнице благодаря охлаждению кристаллизатора, следовательно, должен получиться слиток с кристаллитами, оси которых параллельны оси слитка. Сообразно общим условиям кристаллизации для достижения этой цели при отливке стальных слитков скорость подъема теплой надставки или изложницы должна быть очень незначительной. Достоин упоминания тот факт, что Снук учитывал при этом уменьшение теплопередачи между слитком и стенками кристаллизатора вследствие образования газового зазора. Снук предполагал в основном отливать четырехгранные слитки, поэтому он разделил кристаллизатор на четыре вертикальных по отношению к поверхности слитка подвижных сектора, которые под действием пружин прижимаются к скользящему мимо слитку так, что исключена возможность образования газового зазора, следовательно, теплопередача сохраняется постоянной и достаточной.