При прохождении выдавливаемого прутка через охлаждаемое кольцо сечение прутка еще немного уменьшается. Затем выходящий пруток непосредственно охлаждается той же средой, что и сопло, после чего удаляется на определенное расстояние специальным устройством.

В 1935 г. фирма Дюренер Металл-Верке вместе с К. X. Вернингом получили патент на изложницу для непрерывной отливки оплошных слитков. Они предлагают вводить в кристаллизатор сверху тонкие полосы со скоростью, соответствующей их толщине. Эти полосы, изготовленные из отливаемого (или подобного) материала, должны покрывать стенки кристаллизатора; толщину полос следует выбрать такой, чтобы они сваривались с жидким металлом, а не расплавлялись. Ф. Кремер предложил не сваривать эти полосы, а использовать их постоянно, покрывая для этого их защитным слоем, например бумагой или асбестом. Чтобы эта накладка преждевременно не сгорала, ленты следует вводить преимущественно ниже зеркала металла.

Фирма Дюренер Металл-Верке получила впоследствии и другие патенты. В 1938 г. К. X. Вернинг предложил специальное устройство для непрерывной разливки легких металлов, состоящее из охлаждаемого кристаллизатора с расположенной над ним обогреваемой надставкой, из которой жидкий металл вместе с содержащимися в нем окислами может быть время от времени выпущен. Изобретатель считает, что такой способ обусловит лучшую обрабатываемость слитка-заготовки.

Несколько позже фирма Дюренер Металл-Верке, во Франции получила патент на способ и устройство для непрерывной отливки плакированных листов. Плакировочные листы передвигаются охлаждаемыми валками или охлаждаемыми стенками кристаллизатора и захватываются кристаллизующимся слитком-заготовкой. Жидкий металл подводится через боковые щели, которые предохраняются от вытекания металла боковыми затворками.