Поэтому Г. Берендт рекомендовал соразмерить кристаллизатор с величиной усадки слитка-заготовки, т. е. соответственно ее величине уменьшать в направлении разливки сечение кристаллизатора. При этом слиток-заготовка остается в соприкосновении со стенкой кристаллизатора следовательно, сохраняется неизменным уровень теплопередачи на этом участке кристаллизатора.

Дальнейший способ непрерывной разливки запатентовала в 1936 г. фирма Герэус Вакуумшмельце. По этому способу на резервуар с расплавленным металлом устанавливается коническая, снаружи расширяющаяся насадка, по виду подобная кристаллизатору. Толщина кристаллизующегося в этом кристаллизаторе слитка-заготовки беспрерывно замеряется, что обусловливает возможность наблюдения за положением фронта кристаллизации. В зависимости от результатов замеров толщины можно с помощью расположенной вокруг кристаллизатора водоохлаждаемой высокочастотной катушки охлаждать или нагревать слиток-заготовку и тем самым оказывать влияние на положение фронта кристаллизации.

Л. Е. М. Грене предложил в этом же году сравнительно короткий охлаждаемый кристаллизатор, футерованный в своей верхней части материалом, обладающим плохой теплопроводностью.

В. К. Белл предложил расположить звездочкой вокруг одной центровой на вращающемся столе несколько горизонтальных кристаллизаторов. Слитки, вытягиваемые из этих лежащих кристаллизаторов вращением стола, подводятся к пиле, где разрезаются на части определенной длины и убираются расположенным вне вращающегося стола роликовым транспортером.

В 1937 г. Н. П. Госс разработал способ и устройство для непрерывной разливки. Проблему улучшения теплопередачи при образовании газового зазора он стремился решить тем, что впрессовывал в зазор среду, которая способствовала теплопередаче от слитка к стенке и одновременно выполняла роль смазки, чем снижалось трение слитка о стенки кристаллизатора. Одновременно графит, преимущественно применявшийся для этой цели, предохранял стенки кристаллизатора от износа, обусловленного трением слитка.