Несколько лет спустя Бреннан изменил конструкцию своего кристаллизатора таким образом, что затвердевшая корочка давлением металла прижималась к стенке кристаллизатора; кристаллизатор суживался конусообразно, соответственно усадке затвердевшего слитка-заготовки. Он предложил изготовлять подобным устройством также плакированную полосу. С этой целью он вводил металлическую полосу через своего рода канал горизонтального кристаллизатора параллельно движению жидкого металла; металл поступает внутри кристаллизатора на металлическую твердую полосу, соединяется с ней и выходит из кристаллизатора. Чтобы плакировочная полоса и жидкий металл обладали необходимой для сварки температурой, вокруг кристаллизатора расположена высокочастотная катушка; кристаллизатор снабжен также каналами для охлаждения.

В 1952 г. Бреннан получил патент на устройство для полностью непрерывной отливки под давлением слитков-заготовок. Он предложил расположить кристаллизатор вертикально, присоединив его к тиглю, находящемуся в резервуаре под давлением. Для обеспечения непрерывной подачи металла в этом резервуаре установлены два тигля, работающие поочередно. Наконец, он изобрел еще способ для изготовления плакированных труб, при котором жидкий металл сваривается с трубой, расположенной в кристаллизаторе на дорне и непрерывно вытягиваемой из кристаллизатора.

По этому направлению идут новейшие предложения Г. Розаля, Е. Гана, Л. Паскера и К. Матца, а также Р. Бааке и Л. Паскера.

А. Гоун в 1942 г. изобрел способ для деления на части слитка-заготовки без образования стружки; он предложил укладывать в кристаллизатор во время разливки разделительные пластинки.

Строительная высота или глубина установки с гидравлическим приводом для вытягивания слитка-заготовки вниз соответствует двойной длине отливаемого слитка-заготовки.