Гидравлические установки, как правило, считаются более надежными в эксплуатации, чем механические. Чтобы устранить недостаток гидравлических устройства - большую строительную высоту, - Б. Цункель в конце 1941 г. так сконструировал поршень гдравлического цилиндра, что он одновременно представлял собой платформу для опускания отливаемого слитка-заготовки. К этому времени относится заявка. К. Саутнера; он предложил уплотнять сжатым воздухом отверстие для выхода слитка-заготовки из наполненного водой резервуара для охлаждения.

Интересное предложение, касающееся выдачи слитка-заготовки из кристаллизатора, было сделано Дж. А. Героном и Л. Н. Гокингом. Они ввели в вертикальный кристаллизатор сверху кольцо, скользящее вдоль стенки кристаллизатора; кольцо, поднимаясь и опускаясь, выдавливало слиток-заготовку из кристаллизатора. Неизвестно, насколько этот способ отвечает требованиям получения слитка со здоровой поверхностью.

Фирма М. В. Келлог Компани (изобретатель Р. К. Гопкинс) предложила способ непрерывной отливки изделий, состоящий в том, что в кристаллизаторе с помощью электрической дуги непрерывно расплавляется преимущественно порошкообразный материал, который непосредственно после этого снова затвердевает в этом же кристаллизаторе. Чтобы таким способом можно было бы вести разливку по возможности без перерывов, необходимо иметь минимум два агрегата.

В 1944 г. К. Г. Веебер изобрел кристаллизатор для разливки материалов, чувствительных к образованию трещин. Он уменьшил теплопроводность стенки кристаллизатора путем нанесения изоляционного слоя с водяной стороны. В этом же году А. Прост предложил способ непрерывной разливки и конструкцию кристаллизатора. В кристаллизатор сверху подвешивается обогреваемое кольцо, которое уплотняется вокруг стенки кристаллизатора, так что заливаемый металл уравновешивается газовой подушкой, находящейся в кольцевом пространстве.