Скорость разливки может быть очень высокой, однако такой, чтобы образовавшаяся корочка еще могла противостоять давлению жидкой сердцевины. Этим можно достигнуть производительности установки от 96 до 220 т/час. Слитки-заготовки следует при этом подвергать непрерывной обработке.

Дж. Ф. Джордэн не считал, что подвод смазки является выгодным мероприятием. Он предпочитал центрировать слиток-заготовку в кристаллизаторе с помощью направляющих колодок так, чтобы обеспечить всесторонний равномерный тепловой поток; кроме. того, он считал необходимым осуществить упругое крепление кристаллизатора. Аналогичное предложение было сделано Бритиш Айрон энд Стил Ризерч Ассосиэйшн (Британская исследовательская ассоциация по черной металлургии) в 1951 г. с той только разницей, что в нем не предусматривалось применение каких-либо специальных средств для направления движения слитка-заготовки. С этим предложением практически совпадает предложение К. Матца и В. Коха, сделанное ими в 1952 г. С. Аммареллер изобрел способ для обработки стальных слитков-заготовок. Поверхность еще горячего слитка-заготовки окисляют кислородом. Затем слиток обрызгивают водой, в результате чего слой окалины растрескивается и поверхность слитка-заготовки становится гладкой.

Подвод жидкого металла при непрерывной разливке может замерзать. Чтобы воспрепятствовать этому, Ж. С. Гербер предложил нагревать подводимый металл путем непосредственного пропускания через него электрического тока. Для устранения застревания слитка в кристаллизаторе этот изобретатель предлагает придать транспортировочному механизму колебательное движение. Та же цель была достигнута путем придания кристаллизатору и жидкому металлу высокочастотных колебаний. Наконец, в 1951 г. Гербер предложил способ для поддержания на постоянном уровне зеркала металла в кристаллизаторе с помощью фотоэлемента.