Усовершенствование стенок кристаллизатора должно быть направлено не только на обеспечение более высокой производительности, но и на улучшение качества продукции. Если для производительности решающее значение имеет только величина теплового потока, то на металлургическое качество получаемой продукции оказывают влияние величина и направление теплового потока. При большой скорости охлаждения получается мелкозернистая литая структура, особенно желательная при последующей обработке без снятия стружки, однако в этом случае появляются высокие внутренние напряжения, которые при известных обстоятельствах могут привести к образованию трещин в слитке-заготовке.

Кристаллиты должны быть расположены в осевом направлении слитка-заготовки, т. е. параллельно направлению последующей деформации; это обстоятельство требует, чтобы направление теплового потока при разливке совпадало с осевым направлением слитка, что, как уже отмечалось, может быть достигнуто лишь при очень незначительной производительности. Распределение легирующих элементов, склонных к сегрегации, также зависит от направления теплового потока. Ив этом случае оптимальное распределение легирующих элементов достигается при тепловом потоке, направленном параллельно оси слитка-заготовки. Другими словами, радиальная составляющая теплового потока растет с уменьшением теплопроводности разливаемого металла и с увеличением скорости разливки; при этом увеличивается также доля радиальной кристаллизации и степень сегрегации сегрегирующих компонентов по сечению слитка-заготовки. Следовательно, в практических условиях верхний предел производительности во многих случаях не может быть достигнут из-за возможного ухудшения качества отливаемой продукции; вследствие этого требуется выбирать оптимальные условия разливки.