Отливка лентообразной продукции

Разливка и плавка металла

Наконец, И. Росси запатентовал способ, при котором процесс кристаллизации развивается в направлении, перпендикулярном к движению слитка-заготовки; способ Росси сходен с описанными выше способами только в отношении слоеобразной кристаллизации разливаемого металла. При этом способе одну стенку кристаллизатора нагревают, другую сильно охлаждают. Металл, поступающий к охлаждаемой стенке кристаллизатора, затвердевает у этой стенки; при этом кристаллиты растут до обогреваемой стенки.

Вполне очевидно, что этим способом можно отливать только лентообразную продукцию и только из чистого металла или из сплавов, не склонных к сегрегации, так как вследствие одностороннего охлаждения сегрегация неизбежна. Кроме того, при этом очень трудно избежать изгиба и отрыва полосы от охлаждаемой подкладки.

Если Тротц объяснял свои неудачи прежде всего деформированием стенки кристаллизатора и пытался устранить возникающие при этом затруднения, то А. Г. Персон считал, что причиной изгиба слитка-заготовки прежде всего является возможное увеличение длины стенки кристаллизатора вследствие повышения ее температуры при разливке. Необходимо, чтобы стенка кристаллизатора поддавалась этим формоизменениям с тем, чтобы избежать застревания слитка-заготовки. Поэтому Персон выполнил стенку кристаллизатора составной из прилегающих друг к другу длинных полос, удерживаемых вместе с помощью пружины. Он укрепил эти полосы только на одном конце кристаллизатора и этим самым дал им возможность свободно удлиняться.

По-видимому, очень скоро начали считать одной из основных трудностей при непрерывной разливке возможность застревания слитка-заготовки; этому попытались противостоять путем конического расширения кристаллизатора. Такое предложение можно было встретить еще до Тротца. Значительно позже Юнганс успешно использовал это предложение. Недавно X. Кестнер предложил даже параболическое расширение кристаллизатора в направлении разливки. Конические и тем более параболические стенки кристаллизатора облегчают движение слитка-заготовки, однако они значительно препятствуют теплопередаче вследствие уширения газового зазора, что обусловливает, помимо изменения размеров слитка-заготовки, образование плохой его поверхности в результате выпотеваний.




Автор: allmetal | Дата: 30-01-2011, 19:38 | Просмотров: 1761
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Качество поверхности отлитых слитков
  • Устранение образования газового зазора
  • Работы по усовершенствованию кристаллизатора
  • Крепление и привод кристаллизатора
  • Непостоянство величины усадки

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php