При устранении образования газового зазора путем соответствующего выполнения внутренней стенки кристаллизатора следует считаться с более высоким трением слитка-заготовки и вместе с тем с большей вероятностью возникновения эксплуатационных неполадок. Этот недостаток в основном объясняется жесткой конструкцией кристаллизатора, поэтому после предложения Берендта стал известен ряд предложений, в которых стремились осуществить упругую пригонку стенки кристаллизатора к слитку-заготовке при его усадке; этим самым старались устранить возможность застревания слитка-заготовки в кристаллизаторе и одновременно сделать возможным использование кристаллизатора для разливки сплавов, обладающих различной усадкой.

В частности, Г. Рериг изобрел кристаллизатор, стенки которого были так подвижно связаны друг с другом, что, следуя усадке слитка-заготовки, они вплотную к нему подходили.

Г. Гагель решил эту же задачу с помощью кристаллизатора, стенка которого была разрезана в нижней части и эластично прилегала к слитку-заготовке. Аналогичные предложения были сделаны фирмой Дюренер Металл-Верке и Эдуардом Хуком. И. С. Фриз предложил выполнить нижнюю часть кристаллизатора с продольным или спиралеобразным разрезом и этим сделать ее податливой. Аналогичным образом был также выполнен кристаллизатор фирмы Электрон Ко, который был снабжен продольными разрезами, уплотненными снаружи прилегающими к нему крышками.

Если при отливке предназначенных для прокатки слитков-заготовок с помощью упомянутых способов эластичного прижима может быть достигнуто приблизительное прилегание к плоским поверхностям слитка-заготовки, то при отливке круглых профилей это достигается лишь с очень грубым приближением, так как момент сопротивления отдельных полос стенки кристаллизатора вследствие их вогнутости сравнительно высок. Упругой может быть лишь выпуклая стенка кристаллизатора, в то время как слитку-заготовке соответствует вогнутая форма стенок.