Поддержание требуемого давления

Разливка и плавка металла

К этой же цели было направлено предложение В. Тарквини и Р. Дж. Скоувиля, сделанное ими в последнее время и предназначенное для разливки стали; при применении своей конструкции они ожидали достигнуть настолько быстрого затвердевания корочки слитка-заготовки, что производительность кристаллизатора могла бы составить от 96 до 220 т.

Нет никакого сомнения в том, что при этом способе можно добиться отвода значительного количества тепла. На основании современного опыта непрерывной разливки стали следует подвергнуть сомнению целесообразность риска непосредственного охлаждения жидкой стальной сердцевины, окруженной тонкой (толщиной несколько миллиметров) свежезатвердевшей корочкой, испытывающей растяжение, так как по своим последствиям разрыв корочки слитка-заготовки едва ли уступит разрыву гранаты. Возможно, что когда-нибудь будет найден менее опасный путь - другая охлаждающая среда или другая конструкция кристаллизатора.

В 1941 г. В. Цэллер предложил конструкцию кристаллизатора с устройствами, которые должны позволить осуществить ввод пара в газовый зазор и тем самым улучшить теплопередачу. К нижней части охлаждаемой стенки кристаллизатора присоединено кольцо для сжатого воздуха или газа, к нему - кольцо для пара и, наконец, к последнему кольцо-сборник, которые выступают внутрь кристаллизатора приблизительно на величину усадки слитка-заготовки, плотно прилегая к нему. Из прорези газ под давлением поступает в газовый зазор, где он должен воспрепятствовать выходу сегрегатов.

Так как в газовом зазоре необходимо поддерживать требуемое избыточное давление при незначительном расходе газа (т. е. вниз должно уходить возможно небольшое количество его), изобретатель расположил ниже прорези своего рода лабиринтовое уплотнение в виде желобков. Из кольца через отверстия пар (предполагается влажный пар) поступает на слиток-заготовку и удаляется через кольцо-сборник. Все же, по-видимому, потери сжатого воздуха и пара при этой конструкции были незначительными; кроме того, кольца, выступающие внутрь кристаллизатора, вероятно, мешали нормальному протеканию процесса, поэтому изобретатель несколько позже переместил кольца, подводящие сжатый газ и пар в середину стенки кристаллизатора, а сборный канал расположил между этими кольцами; наконец, в противоположность первоначальной конструкции, изобретатель соединил подводящие кольца со стенкой кристаллизатора.




Автор: allmetal | Дата: 2-02-2011, 04:37 | Просмотров: 2919
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Регулировка охлаждения в устройствах
  • Устройство для вытягивания слитка-заготовки
  • Идеи различных изобретателей
  • Полное прилегание слитка к кристаллизатору
  • Возникновение выпотевающих корольков

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php