В. Цэллер хотел предупредить возникновение на поверхности слитка-заготовки так называемых выпотевающих корольков. Для этого он рекомендовал одновременно применять два мероприятия: создавать избыточное давление в газовом зазоре и вдувать среду, обладающую хорошей теплопроводностью. X. Крайнер и Б. Тарманн позже установили, что при разливке стали благодаря диссоциации водяного пара в газовом зазоре содержится приблизительно 50% водорода - газа, обладающего наивысшей теплопроводностью. Они предположили повысить теплопередачу путем подвода водорода.

Значительно ранее фирма Интернейшнл Никель Ко намеревалась, как и Юнганс, осуществить одновременно покрытие зеркала металла, смазку и охлаждение газового зазора; эта фирма предложила применить для покрытия зеркала расплава диссоциирующий при температуре разливки углеводородный газ, продукты диссоциации которого осаждаются на стенке кристаллизатора, захватываются слитком-заготовкой и заполняют примыкающий газовый зазор, тем самым улучшая теплопередачу. Этот способ, насколько известно, применялся с большим успехом в производственных условиях.

Попытка устранить газовый зазор с помощью твердого неметаллического слоя была сделана еще в 1936 г. Дж. О. Беттертоном и Ф. Ф. Поландом. Они разделили кристаллизатор на две части - короткую верхнюю часть со сплошной стенкой и более длинную нижнюю часть, в свою очередь разделенную пополам и имеющую две графитовые вставки, прижимающиеся к слитку-заготовке с помощью пружин, чем достигается непосредственный контакт со слитком-заготовкой. В следующем году Д. К. Кремптон и К. Тулин придали этим графитовым вставкам клиновидную форму так, что они захватывались трением слитка-заготовки и автоматически впрессовывались между поверхностью слитка-заготовки и охлаждающей рубашкой.