Таким образом, газовый зазор устранялся только в нижней части кристаллизатора. Не следует при этом упускать из виду, что при применении графитовой формы вследствие менее резкого охлаждения усадка в этой области незначительна, поэтому газовый зазор в короткой верхней части кристаллизатора не имеет такого большого значения, как при использовании кристаллизатора с металлическими стенками. Графитовая втулка, примененная в нижней части кристаллизатора, естественно, изнашивается; поэтому время от времени она подлежит замене. Вследствие того что графит оказывает влияние как смазочное вещество, силы трения, несмотря на прижимание втулки к слитку-заготовке, остаются в допустимых пределах.

Трудность непрерывной разливки стали объясняется главным образом сочетанием некоторых физических свойств, таких, как высокое теплосодержание при плохой теплопроводности и температуропроводности, высокая температура плавления и относительно незначительная величина усадки. Высокая температура плавления стали обусловливает необходимость быстрой разливки, чему, однако, препятствует плохая теплопроводность и значительное теплосодержание. Малая величина усадки и высокая доля излучения в теплопередаче внутри газового зазора не могут компенсировать его тормозящего влияния на отвод тепла. Поэтому при непрерывной разливке стали следует уделить особенное внимание устранению газового зазора.

Уже в 1937 г. Н. П. Госс хотел устранить газовый зазор путем заполнения его веществом, обладающим хорошей теплопроводностью, предпочтительно графитом. Графит, впрессованный через щель в стенке кристаллизатора, должен как смазка способствовать скольжению слитка-заготовки, уменьшая тем самым износ стенки кристаллизатора по причине трения. Свой кристаллизатор Госс выполнил из нескольких отрезков, между которыми подводился графит; кроме того, каждый последующий в направлении разливки отрезок кристаллизатора был несколько шире, чем предыдущий, что обусловливало при впрессовке графита возникновение его потока в направлении разливки, который помогал движению слитка-заготовки. Наконец, в 1950 г. Госс рекомендовал для устранения газового зазора подводить к зеркалу металла расплав соли, который удалялся вдоль стены кристаллизатора вместе со слитком-заготовкой; следовательно, в принципе это предложение аналогично предложению Юнганса, сделанному значительно раньше.